Perbedaan utama antara pelapisan seng asam dan seng alkali adalah bahwa proses pelapisan seng asam memiliki tingkat elektrodeposisi yang lebih cepat sedangkan pelapisan seng alkali memiliki tingkat elektrodeposisi yang lebih rendah.
Proses pelapisan adalah tindakan pencegahan terhadap karat. Kami sering menggunakan proses pelapisan seng untuk melindungi permukaan logam atau besi dan baja dari korosi yang disebabkan oleh karat. Oleh karena itu, kami menerapkan lapisan tipis seng pada permukaan logam (substrat) yang menciptakan penghalang fisik. Ada dua bentuk utama pelapisan seng yang kami gunakan pada berbagai kesempatan; seng asam dan pelapisan seng alkali. Pelapisan seng alkali sekali lagi dalam dua jenis sebagai pelapisan sianida alkali dan pelapisan non-sianida alkali.
Apa itu Pelapisan Seng Asam?
Pelapisan seng asam adalah proses pelapisan listrik di mana kami menggunakan larutan asam seperti kompleks seng sulfat atau seng klorida. Dibandingkan dengan pelapisan seng alkali, ini adalah proses yang relatif baru. Sekitar 50% proses pelapisan seng yang kami gunakan saat ini adalah proses pelapisan seng asam. Bentuk logam yang dapat dielektroplating menggunakan proses ini meliputi besi tuang, besi lunak dan besi karbonitridasi.
Gambar 01: Kumparan Berlapis Seng
Reaksi kimia yang terlibat dalam proses ini adalah sebagai berikut:
ZnCl2 + 2 KCl → K2ZnCl4
K2ZnCl4 → 2K+ + ZnCl4
ZnCl2 → Zn2+ + 2Cl–
Ada dua keuntungan utama menggunakan proses ini. Pertama, ia memiliki efisiensi katoda tinggi yang menghasilkan lebih sedikit reaksi samping. Dan juga, menyebabkan tingkat elektroplating lebih cepat. Kedua, membutuhkan pengolahan limbah yang minimal. Namun, ada keuntungan dari proses ini juga; sifat korosif dari bahan kimia yang digunakan, menghasilkan larutan yang berada di ceruk, yang dapat merusak lapisan jika prosedur pembilasan yang tepat tidak diikuti.
Apa itu Alkaline Zinc Plating?
Alkaline zinc plating adalah proses elektroplating dimana kami menggunakan larutan alkali. Ada dua proses berbeda dari metode pelapisan ini; proses pelapisan alkali sianida dan proses pelapisan non-sianida alkali.
Pelapisan Sianida Alkali
Ini adalah proses pertama yang tersedia. Reaksi kimia yang terlibat dalam proses ini adalah sebagai berikut:
[Zn(CN)4]2- + 2OH– → [Zn (OH)2] + 4CN–
[Zn(OH)2] + e → [Zn(OH)2]–
[Zn(OH)2]- → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
Namun, sekarang proses pelapisan ini tidak digunakan karena efisiensi tinggi dari proses lain dan peraturan lingkungan yang ketat. Namun demikian, ia memiliki keunggulan utama. Itu adalah; kemampuan pelapisan seng di bagian dengan kerapatan arus rendah seperti tabung.
Gambar 02: Solusi Pelapisan Seng dalam Sel Uji
Pelapisan Alkaline Non-sianida
Proses ini memiliki aplikasi di industri modern karena keandalannya, metode hemat biaya, dll. Reaksi kimia yang terjadi selama proses ini adalah sebagai berikut:
[Zn(OH)4]2- → [Zn(OH)3]– + OH–
[Zn(OH)3]– + e → [Zn(OH)2] + OH–
[Zn(OH)2] → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
Namun, ada beberapa kelemahan dalam proses ini. Pertama, larutan yang kami gunakan dalam proses ini memiliki kandungan karbonat yang tinggi. Pembentukan karbonat meningkat dengan agitasi dan peningkatan suhu larutan. Ini mengarah pada penurunan konduktivitas larutan. Sehingga menghambat proses elektroplating. Dibandingkan dengan proses ini, pelapisan seng asam memiliki konduktivitas karena KCl dalam larutan.
Apa Perbedaan Antara Seng Asam dan Pelapisan Seng Alkali?
Pelapisan seng asam adalah proses pelapisan listrik di mana kami menggunakan larutan asam sedangkan pelapisan seng alkali adalah proses pelapisan listrik di mana kami menggunakan larutan alkali. Ada beberapa perbedaan antara pelapisan seng asam dan seng alkali. Di atas segalanya, perbedaan utama antara seng asam dan pelapisan seng alkali adalah bahwa proses pelapisan seng asam memiliki tingkat elektrodeposisi yang lebih cepat sedangkan pelapisan seng alkali memiliki tingkat elektrodeposisi yang lebih rendah. Perbedaan penting lainnya antara pelapisan seng asam dan seng alkali adalah bahwa proses pelapisan seng asam membutuhkan pengolahan limbah yang minimal sedangkan proses pelapisan seng alkali membutuhkan pengolahan limbah yang cukup tinggi.
Infografik di bawah ini memberikan rincian lebih lanjut tentang perbedaan antara pelapisan seng asam dan seng alkali.
Ringkasan – Seng Asam vs Pelapisan Seng Alkali
Pelapisan seng adalah proses paling umum yang kami gunakan untuk mencegah permukaan logam berkarat. Ada tiga bentuk pelapisan seng; pelapisan seng asam, pelapisan sianida alkali, dan pelapisan non-sianida alkali. Perbedaan utama antara pelapisan seng asam dan seng alkali adalah bahwa proses pelapisan seng asam memiliki tingkat elektrodeposisi yang lebih cepat daripada pelapisan seng alkali.
