FMEA vs FMECA
Keduanya, FMEA dan FMECA, adalah dua metodologi yang digunakan dalam proses produksi, dan fakta dasar perbedaan antara FMEA dan FMECA adalah bahwa yang satu merupakan perpanjangan dari yang lain. Untuk menjelaskan lebih lanjut, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) dan Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) adalah dua jenis teknik yang digunakan dalam mengidentifikasi kegagalan atau kesalahan tertentu dalam suatu produk atau proses dan untuk mengambil tindakan korektif untuk memperbaiki masalah; dan FMECA merupakan pengembangan dari FMEA. Artikel ini menyajikan kepada Anda analisis lebih lanjut tentang perbedaan antara FMEA dan FMECA.
Apa itu FMEA?
FMEA adalah singkatan dari Failure Modes and Effects Analysis dan dapat dianggap sebagai pendekatan langkah demi langkah untuk menentukan kegagalan atau kesalahan yang terjadi dalam proses manufaktur, desain atau perakitan atau dalam produk atau layanan.
Mode kegagalan berarti mode atau cara yang mempengaruhi kegagalan. Kegagalan dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan, yang dapat mengakibatkan pengurangan volume penjualan. Analisis efek mengacu pada mempelajari konsekuensi atau alasan kegagalan tersebut. Oleh karena itu, tujuan FMEA adalah untuk mengambil tindakan/langkah yang diperlukan untuk menghilangkan atau mengurangi kegagalan, dimulai dengan yang berprioritas tertinggi.
FMEA digunakan pada tahap desain untuk mencegah kegagalan. Kemudian, digunakan dalam tahap kontrol, sebelum dan selama operasi proses yang sedang berlangsung. FMEA harus dimulai pada tahap konseptual awal desain dan perlu dilanjutkan sepanjang masa pakai produk atau layanan.
FMEA dapat digunakan di, • Merancang atau mendesain ulang proses, produk, atau layanan setelah penerapan fungsi kualitas.
• Saat mengembangkan produk dengan lebih banyak fitur.
• Sebelum mengembangkan rencana kontrol untuk proses baru.
• Pada saat tujuan perbaikan direncanakan untuk proses, produk atau layanan yang ada.
• Menganalisis kegagalan proses, produk, atau layanan yang ada.
Apa itu FMECA?
FMECA adalah versi FMEA yang ditingkatkan dengan menambahkan bagian analisis kekritisan, yang digunakan untuk memetakan kemungkinan mode kegagalan terhadap dampak konsekuensinya. FMECA dapat diilustrasikan sebagai metode yang digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan sistem, alasan di balik kegagalan dan dampak dari kegagalan tersebut. Dengan istilah Criticality, proses FMECA dapat digunakan dalam mengidentifikasi dan memfokuskan pada area desain dengan banyak perhatian.
Selanjutnya, FMECA dapat berguna dalam meningkatkan desain untuk produk dan proses, yang akan menghasilkan keandalan yang lebih tinggi, peningkatan keselamatan, kualitas yang lebih baik, pengurangan biaya, dan peningkatan kepuasan pelanggan. Saat menetapkan dan mengoptimalkan rencana pemeliharaan untuk sistem yang dapat diperbaiki dan prosedur jaminan kualitas lainnya, alat ini akan sangat membantu.
Selain itu, baik FMEA maupun FMECA wajib memenuhi persyaratan mutu dan keselamatan, seperti ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMPs), Process Safety Management Act, dll.
Apa perbedaan antara FMEA dan FMECA?
• Metode FMEA hanya menyediakan informasi kualitatif sementara FMECA menyediakan informasi kualitatif dan kuantitatif, yang memberikan kemampuan untuk mengukur karena ia melampirkan tingkat kekritisan ke mode kegagalan.
• FMECA adalah perpanjangan dari FMEA. Oleh karena itu, untuk melakukan FMEA diperlukan FMEA yang dilanjutkan dengan analisis kritis.
• FMEA menentukan mode kegagalan produk atau proses dan efeknya, sedangkan Analisis Kekritisan memberi peringkat mode kegagalan tersebut dalam urutan kepentingan dengan mempertimbangkan tingkat kegagalan.
