Perbedaan Kunci – POM-H vs POM-C
POM adalah singkatan dari polyoxymethylene, polimer termoplastik dengan berat molekul tinggi yang banyak digunakan untuk banyak aplikasi industri. Ini juga dikenal sebagai poliasetal, asetal, poliformaldehida. Kopolimer POM formaldehida terdiri dari –CH2O- unit berulang. Polimer POM, secara umum, memberikan sifat mekanik yang sangat baik seperti kekuatan tarik tinggi, gesekan rendah, ketahanan lelah yang tinggi dan, kekakuan dan ketangguhan yang lebih baik. Selanjutnya, POM menunjukkan sifat tahan gores yang tinggi dan penyerapan air yang rendah. Selain itu, tahan terhadap banyak basa kuat, banyak pelarut organik, dan asam lemah. Namun, karena struktur kimia dari PKS, tidak stabil dalam kondisi asam (pH <4) dan suhu tinggi karena polimer terdegradasi di bawah ini. kondisi. Oleh karena itu, POM sering dikopolimerisasi dengan eter siklik seperti etilen oksida atau dioksilan untuk mengganggu struktur kimia, sehingga meningkatkan stabilitas polimer. POM tersedia dalam dua varian; kopolimer (POM-Cs) dan homopolimer (POM-Hs). Kedua jenis POM ini berbeda dalam banyak hal, tetapi perbedaan utama antara POM-H dan POM-C adalah titik lelehnya. Titik leleh POM-C antara 160-175 °C sedangkan POM-H antara 172-184 °C. Aplikasinya ditentukan berdasarkan sifat POM-H dan POM-C. Artikel ini menjelaskan perbedaan antara POM-H dan POM-C.
Polioksimetilen
Apa itu POM-H?
POM-H adalah singkatan dari polyoxymethylene homopolymer. Jika dibandingkan dengan varian POM lainnya, homopolimer memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan 10-15% lebih kuat dari kopolimer. Namun, kedua varian memiliki sifat dampak yang sama. POM-H diproduksi oleh polimerisasi anionik formaldehida, di mana kristalisasi terjadi dengan baik, menghasilkan kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Secara umum POM-H memiliki sifat fisik dan mekanik yang lebih baik dibandingkan POM-C. POM-H paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan sifat seperti ketahanan abrasi yang baik dan koefisien gesekan yang rendah.
Apa itu POM-C?
POM-C adalah singkatan dari polyoxymethylene copolymer. Ini diproduksi oleh polimerisasi kationik trioksan. Selama proses ini, sejumlah kecil komonomer ditambahkan untuk meningkatkan kekencangan, sekaligus menurunkan kristalinitas. Namun POM-C memiliki kekakuan dan kekuatan yang rendah dibandingkan POM-H. Tetapi kemampuan prosesnya tinggi jika dibandingkan dengan POM-H. Oleh karena itu, PKS-C menjadi PKS yang paling banyak digunakan (75% dari total penjualan PKS). POM-C sangat cocok untuk aplikasi di mana properti seperti koefisien gesekan rendah diperlukan.
Apa perbedaan antara POM-H dan POM-C?
Nama Lengkap
POM-H: Nama lengkapnya adalah homopolimer POM.
POM-C: Nama lengkapnya adalah kopolimer POM.
Diproduksi oleh
POM-C: Ini diproduksi oleh polimerisasi anionik formaldehida.
POM-H: Ini diproduksi oleh polimerisasi kationik trioksan
Properti POM-H dan POM-C
Kekerasan dan Kekakuan
POM-H: POM-H keras dan kaku
POM-C: POM-C tidak sekeras dan kaku seperti POM-H.
Kemampuan Proses
POM-H: Kemampuan proses rendah.
POM-C: Kemampuan proses tinggi.
Titik Leleh
POM-H: Titik leleh 172-184 °C.
POM-C: Titik leleh 160-175 °C.
Suhu pemrosesan
POM-H: Suhu pemrosesan POM-H adalah 194-244°C.
POM-C: Suhu pemrosesan POM-C adalah 172-205°C.
Modulus elastisitas (MPa) (tarik dengan kadar air 0,2%)
POM-H: Modulus elastisitas adalah 4623.
POM-C: Modulus elastisitas adalah 3105.
Suhu transisi kaca (tg)
POM-H: Suhu transisi kaca adalah -85 °C.
POM-C: Suhu transisi kaca adalah -60 °C.
Kekuatan tarik
POM-H: Kuat tarik 70 MPa.
POM-C: Kuat tarik 61 MPa.
Pemanjangan
POM-H: Perpanjangan 25%.
POM-C: Perpanjangan 40-75%.
Penggunaan
POM-H: POM-H mewakili sekitar 25% dari total penjualan POM.
POM-C: POM-C mewakili sekitar 75% dari total penjualan POM.
Aplikasi
POM-H: Bantalan, roda gigi, sambungan sabuk konveyor, sabuk pengaman, dan aksesori gerinda dari campuran tangan adalah beberapa contoh POM-H.
POM-C: Ketel listrik, kendi air, komponen dengan snap fit, pompa kimia, timbangan kamar mandi, keypad telepon, rumah untuk aplikasi rumah tangga, dll. adalah beberapa aplikasi POM-C.
