Perbedaan Kalsinasi dan Sintering

Daftar Isi:

Perbedaan Kalsinasi dan Sintering
Perbedaan Kalsinasi dan Sintering

Video: Perbedaan Kalsinasi dan Sintering

Video: Perbedaan Kalsinasi dan Sintering
Video: What is the Difference Between Sintering, Agglomeration and Ostwald Ripening-Dr Edison H. Ang- 2024, November
Anonim

Perbedaan utama antara kalsinasi dan sintering adalah bahwa kalsinasi adalah pemanasan bijih logam untuk menghilangkan kotoran, sedangkan sintering adalah pemanasan bijih logam untuk menyatukan partikel kecil logam.

Kalsinasi dan sintering adalah dua proses pirometalurgi yang berbeda. Namun, kedua proses ini melibatkan pemanasan bahan logam hingga suhu di bawah titik leleh logam tersebut.

Apa itu Kalsinasi?

Kalsinasi adalah proses pirometalurgi memanaskan bijih logam dengan adanya udara atau oksigen yang terbatas. Dalam proses ini, kita perlu memanaskan bijih ke suhu di bawah titik lelehnya. Proses ini berguna terutama untuk menghilangkan kotoran yang mudah menguap. Selanjutnya, nama kalsinasi berasal dari nama Latin karena aplikasi utamanya – pemanasan bijih kalsium karbonat.

Perbedaan Antara Kalsinasi dan Sintering
Perbedaan Antara Kalsinasi dan Sintering

Gambar 01: Kalsiner

Kalsinasi dilakukan di dalam reaktor yang berbentuk silinder; kami menyebutnya kalsiner. Dalam reaktor ini, kalsinasi dilakukan dalam kondisi yang terkendali. Karbon dioksida diproduksi dan dilepaskan selama kalsinasi dan kalsium karbonat diubah menjadi kalsium oksida. Proses ini dilakukan terutama untuk menghilangkan kotoran yang mudah menguap. Namun, terkadang tungku digunakan untuk kalsinasi karena melibatkan pemanasan zat hingga suhu yang sangat tinggi.

Contoh khas kalsinasi adalah produksi kapur dari batu kapur. Dalam proses ini, batu kapur diberi suhu tinggi yang cukup untuk membentuk dan melepaskan gas karbon dioksida. Kapur diproduksi dalam kondisi yang mudah dibubuk.

Apa itu Sintering?

Sintering adalah proses pirometalurgi di mana partikel kecil logam dilas bersama. Hal ini dilakukan dengan menerapkan panas yang berada di bawah titik leleh logam. Penerapan panas menghilangkan tekanan internal dari bahan tertentu. Selanjutnya, proses ini terutama berguna dalam pembuatan baja. Kegunaan proses sintering meliputi pembentukan bentuk kompleks, produksi paduan dan kemampuan untuk bekerja dengan mudah dengan logam yang memiliki titik leleh tinggi.

Perbedaan Kunci - Kalsinasi vs Sintering
Perbedaan Kunci - Kalsinasi vs Sintering

Dalam proses pembuatannya, kita harus menggunakan unggun besi bubuk dari bijih besi. Setrika ini harus dicampur dengan kokas sebelum digunakan. Kemudian unggun besi dinyalakan menggunakan kompor gas. Bagian yang terbakar kemudian dilewatkan di sepanjang jeruji keliling. Di sini, kita harus menarik udara melalui perapian untuk memulai reaksi pembakaran. Kemudian panas yang sangat tinggi dihasilkan, yang menyebabkan partikel-partikel kecil dari logam membentuk gumpalan. Benjolan ini cocok untuk dibakar dalam tanur tinggi untuk membentuk baja. Selain itu, proses sintering juga penting dalam pembuatan keramik dan kaca.

Apa Perbedaan Kalsinasi dan Sintering?

Kalsinasi dan sintering adalah dua proses pirometalurgi yang berbeda. Perbedaan utama antara kalsinasi dan sintering adalah bahwa kalsinasi adalah pemanasan bijih logam untuk menghilangkan kotoran, sedangkan sintering adalah pemanasan bijih logam untuk menyatukan partikel kecil logam. Hasil dari kalsinasi adalah penghilangan pengotor dari bijih logam sedangkan untuk sintering adalah pengelasan partikel logam untuk mendapatkan satu bagian.

Tabel di bawah merangkum perbedaan antara kalsinasi dan sintering.

Perbedaan Antara Kalsinasi dan Sintering dalam Bentuk Tabular
Perbedaan Antara Kalsinasi dan Sintering dalam Bentuk Tabular

Ringkasan – Kalsinasi vs Sintering

Kalsinasi dan sintering adalah dua proses pirometalurgi yang berbeda. Perbedaan utama antara kalsinasi dan sintering adalah bahwa kalsinasi adalah pemanasan bijih logam untuk menghilangkan kotoran, sedangkan sintering adalah pemanasan bijih logam untuk menyatukan partikel kecil logam.

Direkomendasikan: